• 正確なコーティングマッチングを実現するデュアル MFR グレード: メルトフローレートの異なる 2 つの標準グレード PD-310 および PD-320 により、厚い機能性防食コーティングから極薄の精密ポリイミドフィルムコーティングまで、さまざまな成膜要件に適応します。
• 安定性の高い固形分含有量55±5%：固形分濃度が高く、変動範囲が狭いため、均一なコーティング厚さと均一な膜性能を確保し、乾燥エネルギー消費を削減し、生産効率を効果的に向上させます。
• 弱中性～弱アルカリ性のpH: pH 値は 7.0 ～ 9.0 に制御されており、金属基材や生産設備に対する腐食がなく、ポリイミドフィルムやほとんどのコーティング助剤との相溶性が良好です。
• PFA プレミアム パフォーマンスの完全な継承: 硬化コーティングは、PFA の優れた 260℃ 長期高温耐性、優れた耐化学腐食性、顕著な非粘着性、優れた電気絶縁性を完全に保持し、FEP コーティングよりも優れた耐久性を備えています。
• 優れた成膜性とレベリング性：粒度分布が均一で、高温焼結後の成膜性能が良好で、緻密でピンホールのない平滑なフッ素被膜を形成し、各種基材への密着性に優れています。
• ポリイミドフィルム改質に特化: ポリイミドフィルムの表面コーティングに特に適しており、ハイエンド電子絶縁フィルム業界で広く使用されているPIフィルムの表面平滑性、耐薬品性、耐候性、電気絶縁性を向上させます。
• 耐久性のあるハイエンドのノンスティック効果：通常のPTFEやFEPのノンスティックコーティングよりも優れた耐高温性と長寿命で、長期の高温調理下でも安定したノンスティック性能を維持し、高級調理器具製品に最適です。
• 信頼性の高い重度の防食保護: 硬化フィルムはほぼすべての強酸、強塩基、有機溶剤、酸化媒体に耐性があり、過酷な作業条件下で金属部品や化学機器に長期にわたって信頼性の高い防食保護を提供します。
• 安定したエマルションの保存安定性：保存安定性に優れた均一な分散系で、剥離や沈殿が起こりにくく、現場での希釈や施工が容易で、各種工業用コーティングプロセスに適しています。
• 徹底した品質管理で安定供給：成熟した乳化重合プロセス、固形分、粒子サイズ、MFR指数の厳格な管理、安定したバッチ間の品質により、ハイエンド塗料メーカーへの長期安定したバルク供給をサポートします。

パーフルオロアルコキシ (PFA) 分散液 (CAS 26655-00-5) は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピル パーフルオロビニル エーテルの乳化重合によって調製される高性能含フッ素ポリマー水性エマルションです。

260℃までの優れた高温・低温耐性、優れた耐薬品性、優れた非粘着性、優れた電気絶縁性など、PFA樹脂の優れた総合特性を十分に保持しています。 55±5% の安定した固形分と 2 つのオプションの MFR グレードを備えており、スプレー、浸漬、ローラー コーティングおよび精密フィルム コーティング プロセスによって塗布できます。高温焼結と成膜後、FEP コーティングよりも優れた耐熱性と機械的特性を備えた、緻密で滑らかで耐久性のあるフッ素コーティングを形成します。ポリイミドフィルムの表面コーティング、高級調理器具のノンスティックコーティング、金属防錆コーティングなどに広く使用されている、ハイエンドの機能性フッ素コーティング材です。

• PFA水分散液
• パーフルオロアルコキシコーティングエマルション
• PFAフッ素ポリマーディスパージョン
• CAS 26655-00-5
• パーフルオロアルコキシアルカン水性エマルジョン
• PFAコーティング樹脂分散液
• ポリイミドフィルムコーティング PFAエマルジョン
• 高温フッ素塗料分散液

1. ポリイミドフィルム表面コーティング（コアハイエンドアプリケーション）：最も代表的なハイエンドアプリケーション。 PFAディスパージョンをポリイミドフィルム表面に塗布し、均一かつ緻密なフッ素樹脂層を形成することにより、PIフィルムの表面平滑性、耐薬品性、耐候性、電気絶縁性が大幅に向上します。ハイエンドの電子絶縁フィルム、フレキシブル回路基板、その他の電子材料に広く使用されており、高性能PIフィルムの重要な改質材料です。
2. ハイエンドの焦げ付き防止調理器具コーティング: フライパン、ベーキングトレイ、キッチン用品などの高級ノンスティック調理器具のトップコーティングまたは機能層として使用されます。通常の PTFE および FEP コーティングと比較して、PFA コーティングは優れた耐高温性、長い耐用年数、および長期の高温調理条件下でのより耐久性のあるノンスティック効果を備えており、長期耐久性と食品との接触の安全性に関する高級調理器具の要件を満たしています。
3. 金属防錆コーティング: 金属ファスナー、化学装置部品、バルブ、パイプラインの表面に重防食保護層として塗布されます。強酸、強アルカリ、有機溶剤、腐食性ガスに対する侵食に長期間耐性があり、過酷な腐食環境において通常の防食コーティングよりも信頼性の高い保護を提供し、化学工業、製薬およびハイエンド産業の防食シナリオに適しています。
4. 特殊な生地とフィルター素材のコーティング：高温耐性フィルターバッグ、特殊工業用繊維、高機能繊維素材にコーティング。生地に優れた撥水性、撥油性、耐薬品性、防塵性を与え、濾過効率とフィルター材の耐用年数を向上させ、高温や腐食性の粉塵の除去と濾過のシナリオに適しています。
5. その他の機能性コーティング: 特殊電子部品、耐高温材料、特殊工業部品の表面コーティングにも使用され、高温耐性、絶縁、固着防止、防汚などの機能を提供し、さまざまな基材と性能要件に応じてカスタマイズできます。
   

A1：主な違いはMFRと製膜性能にあります。 MFR 3.0～5.0のPD-310は、分子量が高く、硬化膜の機械的強度と靭性が優れているため、厚膜防錆塗膜や高い膜強度が必要なシーンに適しています。 MFR 5.1～10.0のPD-320は、溶融後の流動性とレベリング性に優れ、平滑で均一な超薄膜を形成しやすいため、精密ポリイミドフィルムコーティングや薄型高光沢ノンスティックコーティングに適しています。

A2: PFA水分散体はスプレー、ディッピング、ローラーコート、精密スリットコート等で塗布できます。ワークの形状、下地の種類、膜厚の要求に応じて適切な施工方法を選択できます。施工前に脱イオン水で希釈してプロセス要件に応じて粘度を調整できますが、使用前に均一に撹拌する必要があります。

A3: コーティング後、通常、最初に低温で乾燥して水分を完全に除去し、その後360〜400℃の高温で焼結して連続した緻密な膜を形成する必要があります。具体的な乾燥および焼結の温度と時間は、コーティングの厚さ、基材の種類、生産ラインの速度に応じて調整する必要があります。緻密で密着性の高い高性能フッ素コーティングを得るには、十分な焼結温度と保持時間を確保する必要があります。

A4: どちらも溶融加工可能なフッ素ポリマーディスパージョンです。主要な違いは硬化膜の性能です。PFA コーティングは長期使用温度が高く (FEP の 200℃ に対して 260℃)、機械的強度、耐ストレスクラック性、耐化学腐食性が優れており、高温および過酷な環境下でも耐久性のある性能を備えています。 FEP 分散はコストが低く、一般的なシナリオに適していますが、PFA 分散はより高い耐熱性と耐久性の要件が求められるハイエンドのシナリオに使用されます。

A5: PFA ディスパージョンは元の容器に密閉し、5 ～ 35℃で保管してください。凍結や高温、直射日光に長時間さらされると、エマルションが破損して剥離することがありますので避けてください。長期保管後は使用前に軽く均一にかき混ぜてください。他の互換性のない化学物質と混合しないでください。適切な保管条件下での有効期限は 12 か月です。

A6: 食品接触グレードの PFA ディスパージョンは、関連する食品接触材料規格に準拠しており、適切な焼結硬化後、食品加工装置や調理器具の焦げ付き防止コーティングに安全に使用できます。通常の工業用グレードは、主に工業用の防食やその他の用途に使用されます。食品と接触するシナリオで使用する前に、製品グレードと関連する認証をご確認ください。