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会社ニュース 紫外線 固める 材料 の 黄色 を 解消 する: 光 初期化 剤 TMO が 低 塩素 固化 を 達成 する 方法

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紫外線 固める 材料 の 黄色 を 解消 する: 光 初期化 剤 TMO が 低 塩素 固化 を 達成 する 方法

2025-02-27

1産業における痛みの点:黄化と臭いの残留物による課題

紫外線 固化 材料 の 広く 適用 さ れ て いる 場合,黄色 と 臭い の 残り は,常に 業界 を 襲っ て いる "双刃 の 剣"でした.資料 に よる と,物質 の 黄化 に よっ て 年間 世界 的 な 損失 は 3億 5千万 ドル を 超え て い ます特に医療用パッケージや食品用インクなどの分野では 揮発性残留物が安全性とコンプライアンスのリスクを引き起こします

黄化 の 化学 的 な メカニズム

  • 発光剤残留物の酸化:伝統的なベンゾフェノン (BP) とITXイニシエーターは,自由基連鎖反応を受け,キノン染色体を形成するベンゾネリング構造を生成する.
  • ノリッシュ I 型発症薬の副作用:分解産物からのα-ヒドロキシケトン構造は熱または光により酸化し,結合系を形成する.

2.TMOイニシアター の 技術 的 突破: 革新的な 分子 設計

独特の分子設計によって 3つの大きな突破を達成します

1. ステリカルに安定した分子構造

  • 双機能グループシネージ:アセトフェノンの骨格とオキシームエステルグループを組み合わせて ステリック障害を発生させる.
  • 電子雲密度の最適化メチル代替剤による結合を調整し,365nm±5nmで吸収を安定させる.
  • 熱安定性が向上した分解温度は245°Cに達し,従来のTPOより32%高い.

2効率的な自由基生成機構

  • 量子効率は0です92:365nmで1光子あたり 1.8の有効な自由基を生成します
  • 双重分裂経路:同時期にノリッシュIとIIの切断が深固化効率を保証します
  • 抑制された自己抑制:π-πスタッキングエネルギー5.8kJ/molでエネルギー消耗を減らす.

3低移動設計原則

  • 精密な分子重量制御分子重量を 326g/mol に増やし,従来のイニシアターの 200g/mol の限界を上回る.
  • ポーラー・グループ株式会社樹脂マトリックスと水素結合を形成し 移住を78%減らす
  • 改善された反応完全性:残留モノメールの含有量は <0. 15%で,FDA 21 CFR 175. 300規格を満たしています.

3業績比較:TMO vs 伝統的なイニシアター

実験データ (試験条件:3mmエポキシアクリラートシステム,1200mJ/cm2UVエネルギー):

パラメータ TMO TPO 184 ITX
黄化指数 Δb* (1000h) 1.2 4.8 3.5 6.2
VOC排出量 (mg/m3) <50 320 280 450
表面固化速度 (s) 0.8 1.5 2.2 1.8
深固化度 (%) 98 85 76 82
貯蔵安定性 (数ヶ月) 18 9 6 12

4応用シナリオと解決策

1高級UVコーティング

自動車内装塗料の製造者は:

  • 耐候性は500時間から2000時間まで増加した (ISO 4892-2).
  • 塗装の黄化 ΔEは3.7から0に減少しました9.
  • 噴霧ラインの速度は 30%増加し エネルギー消費量は 22%減少しました

2. 3Dプリンタ フォトポリマー

DLP印刷では:

  • 層厚さの精度は50μmから25μmに改善された.
  • 処理後の時間は2時間から40分に短縮された.
  • 張力強度は18%増加 (ASTM D638)

3電子包装用接着剤

半導体包装のケーススタディ

  • 離子不浄物質は15ppmから3ppm (JEDEC) に減少した.
  • 85°C/85RHで3千時間以上
  • 光伝達性保持は82%から97%に改善しました.

5プロセス最適化に関する勧告

TMOの性能を最大化するために,次の複合ソリューションを採用します.

1スペクトルマッチング技術

LED点源 (395-405nm) とペアして,光強度グラデント固化モデルを確立する.

$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$

ここでαは吸収系数,βは散乱系数,θは衝突角である.

2シネージティック・イニシアティブ・システム

819 と EDB との 3 位制が推奨される:

$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):0.1-0.2) $$

この組み合わせは,黄色化が低く保たれながら,発症効率を40%向上させます.

3酸素阻害制御

窒素浄化 (O2<200ppm) とアクリラット化合物を使用する:

  • 2-5%のビニルエーテルモノメールを加える.
  • 0.1-0.3%のアミンシネージストを導入する

表面の乾燥時間は <0.5秒に短縮できます.

6産業動向と技術展望

EUのPPWR規制とFDAの要件により,UV固化材料は3つの大きな変化を経験しています.

1緑化化学の移行

TMOは28日間で62%の生物分解を達成する (OECD301B).

2デジタルプロセス統合

TMO濃度 (±0.05%) のリアルタイムモニタリングにより,閉ループ制御が可能になります.

3機能的な拡張

自治性,伝導性,柔軟な電子機器の TMO 衍生物を開発しています

TMOを選択すると 現在の痛みを解決するだけでなく 将来の技術アップグレードの準備にもなりますTMO性能パラメータを記録し,独自のスマート固化モデルを開発するために材料データベースを構築することをお勧めします.

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紫外線 固める 材料 の 黄色 を 解消 する: 光 初期化 剤 TMO が 低 塩素 固化 を 達成 する 方法

2025-02-27

1産業における痛みの点:黄化と臭いの残留物による課題

紫外線 固化 材料 の 広く 適用 さ れ て いる 場合,黄色 と 臭い の 残り は,常に 業界 を 襲っ て いる "双刃 の 剣"でした.資料 に よる と,物質 の 黄化 に よっ て 年間 世界 的 な 損失 は 3億 5千万 ドル を 超え て い ます特に医療用パッケージや食品用インクなどの分野では 揮発性残留物が安全性とコンプライアンスのリスクを引き起こします

黄化 の 化学 的 な メカニズム

  • 発光剤残留物の酸化:伝統的なベンゾフェノン (BP) とITXイニシエーターは,自由基連鎖反応を受け,キノン染色体を形成するベンゾネリング構造を生成する.
  • ノリッシュ I 型発症薬の副作用:分解産物からのα-ヒドロキシケトン構造は熱または光により酸化し,結合系を形成する.

2.TMOイニシアター の 技術 的 突破: 革新的な 分子 設計

独特の分子設計によって 3つの大きな突破を達成します

1. ステリカルに安定した分子構造

  • 双機能グループシネージ:アセトフェノンの骨格とオキシームエステルグループを組み合わせて ステリック障害を発生させる.
  • 電子雲密度の最適化メチル代替剤による結合を調整し,365nm±5nmで吸収を安定させる.
  • 熱安定性が向上した分解温度は245°Cに達し,従来のTPOより32%高い.

2効率的な自由基生成機構

  • 量子効率は0です92:365nmで1光子あたり 1.8の有効な自由基を生成します
  • 双重分裂経路:同時期にノリッシュIとIIの切断が深固化効率を保証します
  • 抑制された自己抑制:π-πスタッキングエネルギー5.8kJ/molでエネルギー消耗を減らす.

3低移動設計原則

  • 精密な分子重量制御分子重量を 326g/mol に増やし,従来のイニシアターの 200g/mol の限界を上回る.
  • ポーラー・グループ株式会社樹脂マトリックスと水素結合を形成し 移住を78%減らす
  • 改善された反応完全性:残留モノメールの含有量は <0. 15%で,FDA 21 CFR 175. 300規格を満たしています.

3業績比較:TMO vs 伝統的なイニシアター

実験データ (試験条件:3mmエポキシアクリラートシステム,1200mJ/cm2UVエネルギー):

パラメータ TMO TPO 184 ITX
黄化指数 Δb* (1000h) 1.2 4.8 3.5 6.2
VOC排出量 (mg/m3) <50 320 280 450
表面固化速度 (s) 0.8 1.5 2.2 1.8
深固化度 (%) 98 85 76 82
貯蔵安定性 (数ヶ月) 18 9 6 12

4応用シナリオと解決策

1高級UVコーティング

自動車内装塗料の製造者は:

  • 耐候性は500時間から2000時間まで増加した (ISO 4892-2).
  • 塗装の黄化 ΔEは3.7から0に減少しました9.
  • 噴霧ラインの速度は 30%増加し エネルギー消費量は 22%減少しました

2. 3Dプリンタ フォトポリマー

DLP印刷では:

  • 層厚さの精度は50μmから25μmに改善された.
  • 処理後の時間は2時間から40分に短縮された.
  • 張力強度は18%増加 (ASTM D638)

3電子包装用接着剤

半導体包装のケーススタディ

  • 離子不浄物質は15ppmから3ppm (JEDEC) に減少した.
  • 85°C/85RHで3千時間以上
  • 光伝達性保持は82%から97%に改善しました.

5プロセス最適化に関する勧告

TMOの性能を最大化するために,次の複合ソリューションを採用します.

1スペクトルマッチング技術

LED点源 (395-405nm) とペアして,光強度グラデント固化モデルを確立する.

$$E(z) = E_0 cdot e^{-alpha z} cdot (1 + βcdot cosθ) $$

ここでαは吸収系数,βは散乱系数,θは衝突角である.

2シネージティック・イニシアティブ・システム

819 と EDB との 3 位制が推奨される:

$$[TMO]:[819]:[EDB] = (0.6-0.8):(0.2-0.3):0.1-0.2) $$

この組み合わせは,黄色化が低く保たれながら,発症効率を40%向上させます.

3酸素阻害制御

窒素浄化 (O2<200ppm) とアクリラット化合物を使用する:

  • 2-5%のビニルエーテルモノメールを加える.
  • 0.1-0.3%のアミンシネージストを導入する

表面の乾燥時間は <0.5秒に短縮できます.

6産業動向と技術展望

EUのPPWR規制とFDAの要件により,UV固化材料は3つの大きな変化を経験しています.

1緑化化学の移行

TMOは28日間で62%の生物分解を達成する (OECD301B).

2デジタルプロセス統合

TMO濃度 (±0.05%) のリアルタイムモニタリングにより,閉ループ制御が可能になります.

3機能的な拡張

自治性,伝導性,柔軟な電子機器の TMO 衍生物を開発しています

TMOを選択すると 現在の痛みを解決するだけでなく 将来の技術アップグレードの準備にもなりますTMO性能パラメータを記録し,独自のスマート固化モデルを開発するために材料データベースを構築することをお勧めします.

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