ダイメチルチオトルーレンダイアミン (DMTDA) は,MOCAレベルの機械性能を提供し,処理安全性とプロセス柔軟性を著しく改善するポンプ可能な液体芳香ダイアミンである.
この簡潔なガイドは,DMTDAのプロパティ,生産経路,上流/下流のサプライチェーン,そして実用的なパイロット・ツー・スケールアドバイスを通して,調達チームと製剤師を案内します.
なぜエラストーマー,コーティング,特殊粘着剤の製造者がDMTDAを導入し,最小限の混乱を伴う評価と実施方法について学びます.

行政要約
ディメチルチオトルーレンダイアミン (DMTDA, CAS 106264-79-3) is a liquid aromatic diamine curative and chain-extender that has become an attractive alternative to legacy solid aromatic amines in a range of high-performance polymer systems — most notably cast polyurethane elastomersポリウーレアコーティングと特定の特殊エポキシアプリケーションDMTDAは液体形状因子 (ポンプ可能で測定が容易) を,強力な機械性能 (磨損耐性) を可能にする反応性プロファイルと組み合わせます処理機器を簡素化し,作業員による塵や粒子の被曝を減らす.DMTDAの商業的な魅力は,業績のバランスに基づいていますしかし,スケール導入前に技術的検証,サプライヤーのCOA,規制のチェックは依然として不可欠です.

内容表

1. 製品プロフィール 速報
2. 市場推論 買い手はなぜ買い手を変えているのか
3. ターゲット顧客とアプリケーションマップ
4. 適用 深水潜水: 製剤と加工ガイドライン
5. 生産と調製:高級製造路線
6. アップストリーム原材料とサプライチェーンリスク
7. 下流製品と価値連鎖の影響
8. 包装,物流,商業的な供給モデル
9. 品質保証:要求に応じた仕様と文書
10. 操作,健康,安全 実践的な現場管理
11. 規制とコンプライアンスチェックリスト
12. 比較経済学と所有総コスト
13. テクノロジーの移転と拡大に関する実践的な指導
14. ケース例と実用的な教訓
15. 購入者チェックリスト,RFQテンプレート指針とパイロットプロトコルの概要
16. 市場見通しと戦略的勧告
17. 付録:サンプル技術仕様と実験室試験マトリックス

1商品プロフィール 買い手が必要とする簡単な情報

• 医療機関名前ディメチルチオトルーレンダイアミン (DMTDA)
• 医療機関CAS番号:106264-79-3
• 医療機関典型的な分子式:C9H14N2S2 (名目)
• 医療機関外見:明るい黄色から黄色の,環境温度の透明液体
• 医療機関物理的形状液体 (ポンプ可能),多くのアリファアミンと比較して揮発性が低い
• 医療機関密度 (典型):≈1.19 ∼1.22 g·cm−3 20 °Cで (サプライヤーのCOAで確認)
• 医療機関典型的な純度:商用品種 通常 ≥98% (仕様は異なります)
• 医療機関機能的な役割:ポリウレタン,ポリウレアおよび選択されたエポキシー用のための芳香ダイアミンの治療剤/鎖延長剤

購入者にとって重要な教訓は:液体処理の互換性,固体処理のリスクの軽減,堅牢な固化特質,しかし調達前にバッチCOA,同位体分布および残留不純物を確認する.

2市場推論 why procurement and formulators are evaluating DMTDA 市場推論 why procurement and formulators are evaluating DMTDA 市場推論 why procurement and formulators are evaluating DMTDA 市場推論 why procurement and formulators are evaluating DMTDA 市場推論 なぜDMTDAはDMTDAを評価しているのか

流体処理とプロセス簡素化

DMTDAは液体 (溶融,粉末状の粉塵がない) として提供され,直接ポンプと計量が可能になります.これは工場の複雑さを軽減します (溶融タンク,ヒーター制御なし),エネルギー消費を削減します.変更/保守作業を短縮する連続または高流量操作では,これは実在的な運用節約です.

職場の安全性プロフィールの改善

歴史的にいくつかのエラストーマーシステムで使用された結晶性芳香ダイアミンの場合,DMTDAは粒子の暴露,塵の危険性,固体を溶かしたり磨いたりする必要性を最小限に抑える.PPEと技術制御を必要とする活性化学物質です液体形式では,逃れる塵や吸入のリスクが減少し,現代的な労働安全の期待に応えるのに役立ちます.

性能維持または向上

正確に作製された場合,DMTDA固化エラストメアおよびコーティングは,多くのレガシーシステムに匹敵するまたはそれよりも優れた磨損耐性,化学耐性,拉伸強度および撕裂性能を提供します.それは芳香性ダイアミンだからです固められたネットワークは,要求の高い産業用アプリケーションで望ましい硬さと耐熱性を達成する傾向があります.

耐性調整の柔軟性

DMTDAの反応性は,他のアミンと混合したり,触媒システムを調整したりして調節され,調製剤が容器寿命を最適化することができます.ゲル時間と最終的な機械性能が特定のプロセスの要求に応える.

3ターゲット顧客とアプリケーションマップ

主要な産業目標には,以下の項目が含まれます.

• ポリウレタンエラストメールの製造者 (車輪,ロール,シール,靴底,振動支架のための鋳型エラストメール)
• ポリユーレアおよびスプレーエラストーマー製剤 (タンク,構造物,工業用床の保護用内膜)
• 特殊粘着剤と密封剤の生産者 (構造粘着剤,工業密封剤)
• エポキシ製剤 (電気用エンカプスラントや道具用樹脂などの選択用途)
• 自動車,重機械,工業機器のOEM
• 工業用ゴム/ロール製造者

なぜこれらの顧客は: DMTDAは,磨きを受ける部品やコーティングのニーズに合わせて, プロセスの便利性と固められた物理性能のバランスを提供します化学的暴露と機械的ストレス.

4適用 深層ダイビング 製剤,加工,性能期待

4.1 製剤における典型的な機能的役割

• チェーン拡張剤: 異酸化塩末前ポリマーと反応し,硬いセグメントと交叉リンクを形成し,モジュールと機械的強度を増加させる.
• 固化作用:エポキシ系では,DMTDAは芳香性アミンの固化剤として作用し,Tgと硬度を必要に応じて上昇させる.
ポリウーレアシステムにおける変形剤:表面硬さと磨損耐性を向上させるために組み込まれています.

4.2 代替指針とレガシーアミンの比較

DMTDAは,古い芳香ダイアミンの代替物として評価されることが多い.代替は,同等のアミン水素基で行われます.しかし実用的な代替には 密度の違いのために 試験が必要です実験室での並列試験では,ゲル時間,鍋寿命,岸硬さ,拉伸/裂け,磨きを実際の加工条件で比較する必要があります.

4.3 例の概念式 (例示)

鋳造エラストメア (概念):プレポリマー (MDIまたはTDIベースの,硬度要件に調整されたNCO含有量) ∆DMTDA (アミン等価によるステキオメトリック量) ∆抗酸化物質,処理補助物質,必要なピグメント/フィルラー ゲルと脱模時間を最適化するために触媒調節.

ポリウーレア噴霧 (概念):A側:アミンの末端混合物 (DMTDAを含む場合もある) B側:イソシアナートプレポリマー DMTDAの負荷は,表面硬さ/磨損耐性によって通常調整される.

4.4 予期される硬化特性

• 耐磨性:高い 弾性剤およびポリウレーアアプリケーションにおけるDMTDAの主要な強みの一つである.
• ストレンジル/リザール: ステキオメトリカルで適切なプリポリマーを使用して固めた場合,一般的に良好です.
• 化学耐性: 油や燃料,多くの産業用化学物質に対して良好ですが,各溶媒/化学薬品に対して特定の耐性を検証する必要があります.
• 熱性およびUV行動:芳香ダイアミンはTgが高いが,UV露出が長ければ変色する可能性があります.UV安定剤または上層塗装は緩和することができます.

4.5 固形運動と調節

容器の寿命とゲルの時間は,イソシアナート機能,温度,触媒によって影響されます.DMTDAはイソマー含有量と配合に応じて代替剤よりも反応性が高く,または低くなる.. 三次アミン katalizatorや金属 katalizatorの小さな変化は,治癒速度を大幅に変化させることができる.実験室試験で最適化する.

5生産と準備 DMTDAの製造方法 (高いレベル,購入者の視点)

製造を理解することで,購入者は不純度プロファイル,バッチの一貫性,供給リスクを評価することができます.

5.1 基本合成概念

DMTDAは,芳香環にメチルチオ代替物質を含む芳香ダイアミンである.商用生産には,通常,催化条件下で硫黄ドナーを使用して,トルーレン-ダイアミンの骨組みにメチルチオ群を導入する.仕様まで精製する.

5.2 代表的な製造段階

1原料の調製:芳香性ダイアミンの前駆物の選択と予備処理.
2ティオアルキレーション: 芳香基質がルイス酸または有機金属催化下でメチルチオドナーと反応し,望ましいリング位置にメチルチオ代替物を設置する.
3消し去り,触媒除去:触媒残留物の中和と分離.
4浄化:真空除去,過濾,溶剤回収,検査,色,残留不純の仕様を満たすために磨き.
5安定化およびパッケージ化: 安定化剤または阻害剤の追加とドラム,IBCまたはタンクへの転送はオプションです.

5.3 購入者にとって重要な制御点

イソマー比 (2,4対2.6) 反応性と固化特性に影響する.サプライヤーはイソマー分布を報告すべきである.残留催化剤と硫黄有機不純物 臭いに影響する.色と反応性■COAは,関連する残留物をリストする必要があります. 水含量と酸性 − 水はイソシアナートと反応することができます. 水含量と酸/塩基数を確認します.バッチの一貫性 追溯可能なCOAとサプライヤの分析方法論を主張する.

6アップストリーム原材料とサプライチェーンリスク

典型的な上流輸入物は,芳香アミン/トロウイジン衍生物,ダイメチルディスルファイドまたは同等のメチルチオドナー,ルイス酸触媒または有機金属触媒,溶媒や消火剤調達リスクには,原料価格の変動,単一の生産拠点のリスク,および上流規制の制約が含まれます.緩和戦略には,中期供給協定,セキュリティストックと複数のサプライヤーの検証.

7下流製品と価値連鎖への影響

DMTDAは耐久性と性能が優良な化学を正当化するより高い価値のダウンストリーム製品に貢献します.自動車および機械用エラストメール部品ポリウーレアコーティングと保護コーティング,特殊粘着剤と密封剤,選択的な電気包装剤とツールの樹脂DMTDA ベースの材料を使用する決定は,性能 (使用寿命) によって動かされます.耐磨性 (耐磨性),所有コスト,および職場/環境適合性

8パッケージ,物流,商業供給モデル

標準的なパッケージ形式は,25kgの樽,200kgの樽,1000kgのIBC,およびISOタンクまたは大量タンカー貨物である.物流上の考慮には,シールの互換性,アミンの化学性のあるホースとポンプ材料輸送の分類と必要な書類の検証,地域輸入/輸出の関税と規制書類の検証.配給モデルは,販売業者によるスポット購入から,直接工場の出荷,タール製造まで.

9品質保証 購入前に求める書類

調達担当者は,各パートのCOA (アッセイ/純度,水含量,密度,イソマー比率,残留金属/触媒) を要求し,確認する必要があります.分析方法の説明; 品質システム認証 (例えばISO 9001); 規制宣言 (REACH/TSCA/IECSC/ENCS); 保存期間と安定性データ; 汚れのプロファイルと制限値.

10管理,健康,安全 推奨された現場管理

DMTDAは,塵のリスクを軽減するが,活性な芳香ダイアミンのままである.実用的な現場制御には,PPE (ナイトリル手袋,眼鏡,防水服),エンジニアリング制御 (閉じた転送システム)貯蔵区分 (冷やし,空気通気した場所,酸化物質や酸から遠ざかって) と緊急対応計画 (流出キット,流出封鎖,廃棄方法).

11調達のための規制とコンプライアンスチェックリスト

供給を約束する前に,EUにおけるREACH登録状況や責任ある登録者,国家在庫リスト (TSCA,IECSC,ENCS),最終使用制限 (食品と接触,医療機器) を確認してください.労働者の被曝制限と監視地方の環境規制に準拠した廃棄物処理と廃棄の慣行です

12. 比較経済学と所有総コスト

DMTDAとレガシー治療薬の評価では,材料単位コスト,プロセス節約 (エネルギー,処理),安全性およびコンプライアンスコスト,および完成品価値を検討します.総コストアプローチは,運用効率と非物質コストの削減を考慮すると,DMTDAを好むことが多い..

13テクノロジーの移転と拡大に関する実践的な指導

パイロット・ラボ試験計画: 相当なアミン水素基基で既存の治療剤を置き換える小批量比較から開始する. ゲル試験時間,鍋寿命,脱模時間,拉伸,破裂,磨損異なる温度と触媒レベルでの固化評価生産上の考慮事項:既存のポンプ,シール,計測スキッドとの互換性を確認し,SOPを更新し,包括的なQAと最初の製品検査で最初の生産バッチを検証する.品質のゲート:各出荷時にサプライヤーのCOAを要求し,統合前にバッチ受容テストを実行します.

14購入者向け事例と実用的な教訓

例 1 鋳造エラストメアの製造者: 溶融処理を排除するために,固体芳香剤をDMTDAに置き換えた.触媒とNCOインデックスを調整した後,磨損および撕裂は顧客の仕様を満たした.流出量が増加し,メルト機器のダウンタイムが取り除かれました.

例2 ポリウーレア製剤:DMTDAとより速いアリファティックアミンを混合して,大きな仕事でポットライフウィンドウを拡大する.最終性能が改善され,フィールド修理が減少した.

教訓: 供給業者からの技術支援と 制御されたパイロットプログラムは 成功の切り替えには不可欠です

15購入者チェックリスト,RFQポインタとパイロットプロトコル (実用的な成果)

RFQの必須事項: 必要な年間量と配送ペース, 必要なパッケージ形式と配送インコターム, 必要なCOAパラメータ, 規制文書, 実施期間,サンプル採取方針.パイロットプロトコルの要約: 1 〜 20 kg のサンプルとCOA を量る; ステヒオメトリック 代替試験を実行する; 鍋の寿命,ゲル 時間,脱模 時間を評価する; 機械試験と老化試験を実行する; 催化剂/安定化器の調整を繰り返す;試験開始前に 試験試験の承認を承認します

16市場見通しと戦略的勧告

生産者が職場の健康と柔軟な加工を優先しているため,より安全でポンプ可能なアロマチック・ダイアミンの治療剤の需要は継続する可能性があります.性能属性と組み合わせたエラストーマーとコーティング部門で継続的に採用できるようにしています.

購入者への勧告:DMTDAの採用を単純な材料交換ではなく,制御された製品とプロセス改善プロジェクトとして扱う.COAの準拠と安定性に関する技術的承認基準と契約条項を構築する; 早期にサプライヤーに配合支援を依頼し,リスクを軽減するために複数のサプライヤーから調達を検討します.

17附属書 試料の技術仕様と実験室試験マトリックス

技術仕様サンプル (サプライヤーの要求)

• 純度 (GCまたはHPLC): ≥98.0%
• 20°C の密度: 1.19~1.22 g·cm−3
水分含有量 (KF): ≤0.2%
• 外見: 透明な 珀色 の 液体 で,懸浮 固体 が 含ま ない
• イソメア分布 (該当する場合): %2,4と%2を申告する.6
•残留催化剤/金属:報告 (ppm)
• 発光点:状態方法と値
• COAとSDS:各出荷に付属する

ラボテストマトリックス (最低)

• ゲルの時間と鍋の寿命 (室温と生産温度)
• 24 時間後,および治癒後の岸硬さ (A または D)
• 引き締り強さと断裂時の長さ (ASTM同等)
• 破裂強度 (ASTM 同価)
• 耐磨性 (タバーまたは同等の)
• 化学 耐性 (油,溶媒,酸/アルカリ に 浸透 する)
• 熱による老化 (例えば,70°Cで7日間) とそれ以降の機械試験
• UV 照射/変色評価 (屋外での使用が期待される場合)

DMTDAは 処理の便利さを 魅力的に兼ね備えていますポリウレタンとポリウレアエラストーマーに焦点を当てた製剤機と調達チームのための職場の安全性と強力な機械性能の向上DMTDAへの移行は戦略的な決定であり,その成功は厳格な技術的検証に依存する.供給者の透明性 (COAと規制文書) と実用的な調達計画購入者にとって鍵は 総所有コストを評価し 徹底的に試験し 質と供給の保証を 広範囲に展開する前に確保することです