エグゼクティブサマリー
ジメチルチオトルエンジアミン（DMTDA、CAS 106264-79-3）は、高性能ポリマーシステム、特にキャストポリウレタンエラストマー、ポリウレアコーティング、および特定の特殊エポキシ用途において、従来の固体芳香族アミンの魅力的な代替品となっている液体芳香族ジアミン硬化剤および鎖延長剤です。DMTDAは、液体形態（ポンプ可能で計量しやすい）と、堅牢な機械的性能（耐摩耗性、引裂強度、引張特性）を可能にし、プロセス機器を簡素化し、オペレーターの粉塵や微粒子の曝露を減らす反応性プロファイルを組み合わせています。バイヤーと配合担当者にとって、DMTDAの商業的魅力は、性能、取り扱い安全性、および供給オプションのバランスにあります。ただし、技術的な検証、サプライヤーのCOA、および規制チェックは、スケール採用の前に不可欠です。

1. 製品プロファイル - 簡単な事実
2. 市場の根拠 - バイヤーが切り替えている理由
3. ターゲット顧客とアプリケーションマップ
4. アプリケーションの詳細：配合と処理のガイダンス
5. 製造と準備：高レベルの製造ルート
6. 上流の原材料とサプライチェーンのリスク
7. 下流の製品とバリューチェーンへの影響
8. 包装、物流、および商業供給モデル
9. 品質保証：要求する仕様とドキュメント
10. 取り扱い、健康、安全 - 実用的な現場管理
11. 調達のための規制とコンプライアンスチェックリスト
12. 比較経済性と総所有コスト
13. 技術移転とスケールアップの実用的なガイダンス
14. ケーススタディと現実世界の教訓
15. バイヤーチェックリスト、RFQテンプレートのポインター、およびパイロットプロトコルの概要
16. 市場の見通しと戦略的推奨事項
17. 付録：サンプル技術仕様とラボテストマトリックス

名前：

ジメチルチオトルエンジアミン（DMTDA）

CAS番号：

106264-79-3

代表的な分子式：

C₉H₁₄N₂S₂（公称）

外観：

周囲温度で淡黄色から琥珀色、透明な液体

物理的形態：

液体（ポンプ可能）、多くの脂肪族アミンと比較して低揮発性

密度（代表値）：

20℃で約1.19〜1.22 g·cm⁻³（サプライヤーのCOAで確認）

代表的な純度：

市販グレードは一般的に98％以上（仕様は異なります）

機能的な役割：

ポリウレタン、ポリウレア、および選択されたエポキシ用の芳香族ジアミン硬化剤/鎖延長剤

主なバイヤーのポイント：液体の取り扱い互換性、固体の取り扱いリスクの軽減、堅牢な硬化特性 - ただし、調達前にバッチCOA、異性体分布、および残留不純物を検証してください。

DMTDAは液体として到着し（溶解不要、粉末状の粉塵なし）、直接ポンピングと計量を可能にします。これにより、プラントの複雑さが軽減され（溶解タンク、ヒーター制御なし）、エネルギー消費が削減され、切り替え/メンテナンス作業が短縮されます。連続または高スループットの操作の場合、これは具体的な運用上の節約になります。

一部のエラストマーシステムで歴史的に使用されてきた結晶性芳香族ジアミンと比較して、DMTDAは微粒子の曝露、粉塵の危険性、および固体の溶解または粉砕の必要性を最小限に抑えます。PPEとエンジニアリング管理が必要な活性化学物質のままですが、液体形態は浮遊粉塵と吸入のリスクを軽減し、現代の労働安全衛生の期待に応えるのに役立ちます。

適切に配合すると、DMTDA硬化エラストマーとコーティングは、多くの従来のシステムと同等以上の耐摩耗性、耐薬品性、引張強度、および引裂特性を発揮します。芳香族ジアミンであるため、硬化ネットワークは、要求の厳しい産業用途で望ましい剛性と耐熱性を達成する傾向があります。

DMTDAの反応性は、他のアミンとの混合または触媒システムの調整によって調整できるため、配合担当者はポットライフ、ゲル化時間、および最終的な機械的性能を特定のプロセスの要求に合わせて最適化できます。

主な業界ターゲットには以下が含まれます。

• ポリウレタンエラストマーメーカー（ホイール、ローラー、シール、靴底、防振マウント用のキャストエラストマー）
• ポリウレアおよびスプレーエラストマー配合担当者（タンク、構造物、工業用床の保護ライニング）
• 特殊接着剤およびシーラントメーカー（構造用接着剤、工業用シーラント）
• エポキシ配合担当者（電気封止剤やツーリング樹脂などの一部の用途）
• 自動車、重機、産業機器のOEM
• 工業用ゴム/ローラーメーカー

これらの顧客が対象となる理由：DMTDAは、摩耗、化学的曝露、および機械的ストレスにさらされる部品とコーティングのニーズに合致する、プロセスの利便性と硬化後の物理的性能のバランスを提供します。

鎖延長剤：

イソシアネート末端プレポリマーと反応して硬質セグメントと架橋を形成し、弾性率と機械的強度を高めます。

硬化剤：

エポキシシステムでは、DMTDAは芳香族アミン硬化剤として機能し、必要に応じてTgと硬度を高めることができます。

ポリウレアシステムにおける修飾剤：

表面の靭性と耐摩耗性を向上させるために組み込まれています。

DMTDAは、古い芳香族ジアミンの代替品として評価されることがよくあります。交換は同等のアミン水素に基づいて行われますが、密度、反応性、および潜在的な異性体の違いがあるため、実際的な交換には試用が必要です。実験室での並行試験では、実際の処理条件下でのゲル化時間、ポットライフ、ショア硬度、引張/引裂、および摩耗を比較する必要があります。

キャストエラストマー（概念）：プレポリマー（MDIまたはTDIベース、硬度要件に合わせてNCO含有量を調整）- DMTDA（アミン当量による化学量論量）- 必要に応じて酸化防止剤、処理助剤、顔料/フィラー - ゲル化時間と脱型時間を最適化するための触媒調整。

スプレーポリウレア（概念）：A側：アミン末端ブレンド（DMTDAを含む場合があります）- B側：イソシアネートプレポリマー- DMTDAの負荷は、通常、表面の靭性/耐摩耗性に合わせて調整されます。

耐摩耗性：

高 - エラストマーおよびポリウレア用途におけるDMTDAの主な強みの1つです。

引張/引裂：

化学量論的に硬化させ、適切なプレポリマーを使用すると、一般的に優れています。

耐薬品性：

油、燃料、および多くの工業用化学薬品に対して良好ですが、特定の耐性は各溶剤/化学薬品に対して検証する必要があります。

熱およびUV挙動：

芳香族ジアミンはより高いTgを提供しますが、長時間のUV曝露で変色する可能性があります。UV安定剤またはトップコートはこれを軽減できます。

ポットライフとゲル化時間は、イソシアネート官能基、温度、および触媒の影響を受けます。DMTDAは、異性体含有量と配合によって、代替品よりも反応性が高くなったり低くなったりする可能性があります - 脂肪族アミンとの混合または触媒負荷の変更は、硬化を調整するために一般的です。三級アミン触媒または金属触媒のわずかな変化は、硬化速度を大幅に変える可能性があります。実験室での試験で最適化してください。

製造を理解することは、バイヤーが不純物プロファイル、バッチの一貫性、および供給リスクを評価するのに役立ちます。

DMTDAは、芳香環にメチルチオ置換基を持つ芳香族ジアミンです。商業生産には、触媒条件下で硫黄ドナーを使用してトルエンジアミン骨格にメチルチオ基を導入し、次に仕様に合わせて精製することが含まれます。

1. 原料の準備：芳香族アミン/トルイジン誘導体前駆体の選択と前処理。
2. チオアルキル化：所望の環位置にメチルチオ置換基を導入するために、ルイス酸または有機金属触媒条件下で、芳香族基質とメチルチオドナーを反応させます。
3. クエンチと触媒の除去：触媒残渣の中和と分離。
4. 精製：真空ストリッピング、ろ過、溶剤回収、およびアッセイ、色、および残留不純物の仕様を満たすための研磨。
5. 安定化と包装：安定剤または阻害剤のオプションの追加と、ドラム、IBC、またはタンクへの移動。

異性体比（2,4対2,6）- 反応性と硬化特性に影響します。サプライヤーは異性体分布を報告する必要があります。残留触媒と硫黄有機不純物 - 臭気、色、および反応性に影響を与える可能性があります。COAには関連する残留物が記載されている必要があります。含水率と酸性度 - 水はイソシアネートと反応する可能性があります。含水率と酸/塩基数を検証します。バッチの一貫性 - 追跡可能なCOAとサプライヤーの分析方法を要求します。

一般的な上流の入力には、芳香族アミン/トルイジン誘導体、ジメチルジスルフィドまたは同等のメチルチオドナー、ルイス酸触媒または有機金属触媒、およびプロセス溶剤とクエンチ試薬が含まれます。調達リスクには、原料価格の変動、単一サイト生産リスク、および規制の上流制約が含まれます。緩和戦略には、中期的な供給契約、安全在庫、およびマルチサプライヤーの検証が含まれます。

DMTDAは、耐久性と性能がプレミアム化学物質を正当化する、より価値の高い下流製品に貢献します。一般的な下流製品には、キャストポリウレタンホイールとローラー、自動車および機械用のエラストマー部品、ポリウレアライニングと保護コーティング、特殊接着剤とシーラント、および選択的な電気封止剤とツーリング樹脂が含まれます。OEMの場合、DMTDAベースの材料を使用するという決定は、性能（耐用年数、耐摩耗性）、所有コスト、および職場/環境コンプライアンスによって推進されます。

標準的な包装形式は、25 kgドラム、200 kgドラム、1000 kg IBC、および大量の顧客向けのISOタンクまたはバルクタンカー負荷です。物流に関する考慮事項には、アミン化学物質とのシール、ホース、およびポンプ材料の互換性、輸送分類と必要なドキュメントの検証、および地域への輸出入のための税関および規制書類の検証が含まれます。供給モデルは、販売業者を介したスポット購入から、直接プラントへの出荷、およびトール製造まで多岐にわたります。

調達は、すべてのバッチのCOA（アッセイ/純度、含水率、密度、異性体比、残留金属/触媒）、受入国の言語でのSDS/GHS、分析方法の説明、品質システム認証（例：ISO 9001）、規制宣言（REACH/TSCA/IECSC/ENCS）、保管寿命と安定性データ、および不純物プロファイルと制限を要求し、検証する必要があります。

DMTDAは粉塵のリスクを軽減しますが、反応性芳香族ジアミンのままです。実用的な現場管理には、PPE（ニトリル手袋、ゴーグル、不浸透性の衣類）、エンジニアリング管理（密閉された移送システム、局所排気換気、こぼれ封じ込め）、保管分離（酸化剤と酸から離れた涼しく換気されたエリア）、および緊急時対応計画（こぼれキット、封じ込め、廃棄手順）が含まれます。

供給をコミットする前に、EUにおけるREACH登録ステータスまたは責任ある登録者、国内インベントリリスト（TSCA、IECSC、ENCS）、最終用途制限（食品接触、医療機器）、作業者の曝露制限とモニタリング、および地域の環境規則に沿った廃棄物の取り扱いと廃棄の実践を確認してください。

DMTDAと従来の硬化剤を評価する際には、材料の単位コスト、プロセスの節約（エネルギー、取り扱い）、安全性とコンプライアンスのコスト、および完成品の価値を考慮してください。運用効率と非材料コストの削減を考慮すると、総コストアプローチはDMTDAを支持することがよくあります。

パイロットおよびラボテスト計画：既存の硬化剤を同等のアミン水素に基づいて置き換えることから始めて、小規模バッチの比較を行います。ゲル化時間、ポットライフ、脱型時間、引張、引裂、および摩耗をテストします。さまざまな温度と触媒レベルでの硬化を評価します。製造に関する考慮事項：既存のポンプ、シール、および計量スキッドとの互換性を確認します。SOPを更新します。最初の製造バッチを包括的なQAと初回品検査で検証します。品質ゲート：出荷ごとにサプライヤーCOAを要求し、統合前にバッチ受け入れテストを実行します。

例1 - キャストエラストマーメーカー：溶解処理をなくすために、固体芳香族硬化剤をDMTDAに置き換えました。触媒とNCOインデックスを調整した後、摩耗と引裂は顧客の仕様を満たし、スループットが向上し、溶解装置のダウンタイムがなくなりました。

例2 - ポリウレア配合担当者：DMTDAをより速い脂肪族アミンと混合して、大規模な作業のポットライフウィンドウを拡大しました。最終的な特性が改善され、現場での修理が削減されました。

教訓：サプライヤーからの技術サポートと制御されたパイロットプログラムは、切り替えを成功させるために不可欠です。

RFQの必須事項：必要な年間量と配送のペース。希望する包装形式と配送インコタームズ。必要なCOAパラメータ。規制文書。リードタイムとサンプリングポリシー。パイロットプロトコルの概要：1〜20 kgのサンプルとCOAを注文します。化学量論的置換試験を実行します。ポットライフ、ゲル化時間、および脱型時間を評価します。機械的試験と経年劣化試験を実施します。触媒/安定剤の調整を繰り返します。フルプロダクション試用前にパイロット承認に署名します。

見通し：より安全でポンプ可能な芳香族ジアミン硬化剤の需要は、メーカーが職場の健康と柔軟な処理を優先するにつれて、持続する可能性があります。DMTDAのより安全な代替品としての役割は、その性能属性と相まって、エラストマーおよびコーティングセグメント全体での継続的な採用に有利な立場にあります。

バイヤーへの推奨事項：DMTDAの採用を、単なる材料交換ではなく、制御された製品およびプロセスの改善プロジェクトとして扱います。COAコンプライアンスと安定性に関する技術的な受け入れ基準と契約条項を構築します。配合サポートのために早期にサプライヤーと連携し、リスク軽減のためにマルチサプライヤーソーシングを検討します。

純度（GCまたはHPLC）：

98.0％以上

20℃での密度：

1.19〜1.22 g·cm⁻³

含水率（KF）：

0.2％以下

外観：

透明な琥珀色の液体、浮遊固形物を含まない

異性体分布（該当する場合）：

% 2,4および% 2,6を宣言する

残留触媒/金属：

報告（ppm）

引火点：

方法と値を記載

COAとSDS：

各出荷に付属

ゲル化時間とポットライフ：

(室温および製造温度)

ショア硬度（AまたはD）：

24時間後およびポストキュア後

引張強度と破断時の伸び：

(ASTM相当)

引裂強度：

(ASTM相当)

耐摩耗性：

(Taberまたは同等)

耐薬品性：

(油、溶剤、酸/アルカリへの浸漬)

熱老化：

(例：70℃で7日間)およびその後の機械的試験

UV曝露/変色評価：

(屋外での使用が予想される場合)

結びの言葉：DMTDAは、ポリウレタンおよびポリウレアエラストマー、特殊接着剤、およびニッチエポキシ用途に焦点を当てた配合担当者および調達チームに、処理の利便性、職場の安全性の向上、および強力な機械的性能の魅力的なブレンドを提供します。DMTDAへの移行は戦略的な決定です。その成功は、厳格な技術的検証、サプライヤーの透明性（COAおよび規制ドシエ）、および実用的な調達計画にかかっています。バイヤーにとって、重要なのは、総所有コストを評価し、徹底的にパイロットを行い、広範な展開の前に品質と供給の保証を確保することです。