化学産業において,トライアソブチル・フォスファート染料,インク,建設,油田添加物など様々な産業で広く使用されています. しかし,その生産プロセスは,より効率的で革新的になるためにどのように進化してきたかこれらの質問は 詳しく見るべきです
1トライアソブチルリン酸塩の生産過程における基本段階
生産するトライアソブチル・フォスファート一般に,エステリ化,アルコール除去,酸性放出,中性化,洗浄,蒸留などの重要なステップを含みます.
(a) エステリ化
エステリfikasiでは,通常,主要原料として酸化リン酸塩化物とイソブタノールを使用する.実際は,酸化リン酸塩化物とイソブタノールの反応比は,通常,5:5から1である:9処理中に,触媒は最初に総イソブタノールの5%から15%と混ぜられ,その後残りのイソブタノールは原子炉に追加されます.または,催化剤が直接リン酸化塩化物に加わります.混ぜたり冷却したりする条件下では,リン酸化塩化物をゆっくりと滴滴で加え,反応温度を15°Cから60°Cの間を1~6時間間厳格に制御します.,反応を深めるために0.5〜4時間間を混ぜ続け,温度が5°C以下には下らないようにします.
(b) アルコールの除去と酸の放出
この段階では,反応していないイソブタノールと副産物である水素塩化物を蒸発させるため,低圧で材料を熱します.終点温度は,イソブタノールの沸点を10°C以上超えてはならない.1〜8時間間,真空圧を -0.06MPa以上維持する.
(c) 中和と洗浄
混ぜる間,アルカリ性物質を添加し,材料内の残留水素塩化物を中和し,最終値としてpH値は6~8である.30°C~100°Cの熱水を加え,洗浄する材料の重量または体積の0.5〜1.5倍を使用します. 立っていた後,水層は分離され,原油が得られます.トライアソブチル・フォスファート.
(d) 蒸留
この範囲を超えた場合,原材料のpH値は最初に6.5から7.5に調整されます.低圧下では,低沸点成分は蒸留によって除去されます.最終的な高純度でトライアソブチル・フォスファート製品について
2異なる生産方法の特徴
(a) 伝統的なプロセス
伝統的な生産プロセストライアソブチル・フォスファート低原料変換率,大量の廃棄物,および多くの副産物の生成などの制限に直面しています.これらの要因は分離と浄化を複雑にし,生産量を低下させ,より面倒なプロセスになります.
(b) 最適化されたプロセス
最近の進歩により,一段階合成のような最適化されたプロセスが実現しましたトライアソブチル・フォスファートリン酸塩化物と過剰なイソブタノールを使用し, 1:7モラー比,加熱温度0°Cから10°C,保持温度30°Cから35°Cなどの条件を正確に制御します.そして真空圧は0.09〜0.1MPaは,生産量の最大88%を達成し,製品の純度が99.0%を超えます.
3イノベーションと効率の向上
生産における革新は効率を大幅に向上させた.原材料比,温度,圧力などのパラメータの正確な制御により,より徹底的かつ効率的な反応が保証される.例えば新しい触媒は活性化エネルギーを低減し,より穏やかな条件下で反応を可能にします.これは変換率を向上させ,廃棄物を削減するだけでなく,プロセス全体を加速します.
生産過程はトライアソブチル・フォスファート伝統的方法からより最適化され効率的なプロセスに移行し,大きく進化しました.これらの進歩は,製品 の 生産 量 や 純度 を 向上 さ せる だけ で なく,化学 産業 の 持続 可能性 に も 貢献 し て い ますテクノロジーの進歩とともに,トライアソブチル・フォスファート未来がどんなものになるか 注目してください